10噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒如何降低啤酒之中的溶解氧。對于啤酒生產(chǎn)廠家而言，降低啤酒之中的溶解氧含量是非常重要的，今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就為您簡單介紹一下如何降低啤酒之中的溶解氧含量吧。
針對5噸(同理適用于10噸規(guī)模)啤酒廠糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)降低溶解氧的需求，需從糖化工藝優(yōu)化、設(shè)備改進(jìn)、操作規(guī)范及后續(xù)環(huán)節(jié)協(xié)同控制四方面綜合施策，具體措施如下：
一、糖化工藝優(yōu)化
脫氧水應(yīng)用
糖化醪兌制、洗槽及預(yù)涂環(huán)節(jié)使用脫氧水(溶解氧≤0.05ppm)，減少初始氧帶入。
麥汁煮沸階段充分排氧，避免煮沸后麥汁與空氣接觸。
溫度與攪拌控制
糖化溫度和時(shí)間根據(jù)麥芽質(zhì)量動態(tài)調(diào)整，避免過度攪拌導(dǎo)致空氣混入。例如，蛋白質(zhì)休止階段溫度控制在51℃-52℃，時(shí)間30分鐘，促進(jìn)蛋白質(zhì)分解的同時(shí)減少氧吸收。
麥汁過濾時(shí)采用惰性氣體(如CO?)覆蓋醪液表面，隔絕空氣;過濾速度需穩(wěn)定，避免濾速波動導(dǎo)致濾層破壞。
pH值調(diào)控
添加乳酸或磷酸，將醪液pH值控制在5.4-5.8之間，抑制多酚氧化酶活性，減少氧化反應(yīng)。
二、設(shè)備改進(jìn)與維護(hù)
糖化系統(tǒng)密封性
糊化鍋、糖化鍋、煮沸鍋的人孔在生產(chǎn)時(shí)保持關(guān)閉，物料管采用底部進(jìn)料設(shè)計(jì)，減少醪液與氧氣接觸。
定期檢查糖化罐、過濾槽等設(shè)備的密封性，確保無泄漏點(diǎn)。
過濾設(shè)備升級
使用不銹鋼濾酒管路，內(nèi)壁光滑且接縫平整，減少空氣滯留。
硅藻土添加罐配備CO?備壓系統(tǒng)，防止吸氧;預(yù)涂時(shí)粗細(xì)土比例按1:2混合，確保涂層均勻。
冷卻系統(tǒng)優(yōu)化
麥汁冷卻采用一段薄板冷卻技術(shù)，縮短入罐時(shí)間，減少冷卻過程中氧的溶解。
三、操作規(guī)范強(qiáng)化
減少空氣暴露
糖化過程中避免頻繁開蓋或攪拌，減少醪液與空氣接觸面積。
麥汁輸送時(shí)采用密閉管道，避免湍流和飛濺。
發(fā)酵與貯酒控制
發(fā)酵罐采用高純度CO?(≥99.95%)或N?背壓，替代空氣;發(fā)酵液壓力控制在0.10-0.12MPa。
貯酒罐同樣用CO?或N?壓酒，換罐時(shí)排除交接管路中的空氣。
抗氧化劑添加
在過濾前向清酒中添加異維C鈉等抗氧化劑，增強(qiáng)啤酒的抗氧化能力，抑制已溶解氧的作用。
四、后續(xù)環(huán)節(jié)協(xié)同控制
灌裝過程優(yōu)化
清酒管路到灌裝機(jī)的距離盡量縮短，減少吸入氧氣;灌裝采用脫氧水引酒、頂酒，酒液流動平穩(wěn)。
灌酒機(jī)用CO?或N?備壓(純度≥99.2%)，酒缸壓力穩(wěn)定;采用二次抽真空或激沫技術(shù)去除瓶頸空氣，確保抽真空度≤-0.08MPa。
設(shè)備維護(hù)與檢查
定期檢查灌裝閥、酒閥等部件的密封性，防止輕微泄漏導(dǎo)致氧吸入。
調(diào)整殺菌機(jī)高溫區(qū)的殺菌溫度和時(shí)間，避免高溫氧化現(xiàn)象。
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